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  (一)锅炉性能技术指标
 
  1.采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构,热利用较好。低位置的燃烧室为大直径炉胆,对流换热烟管均采用螺纹烟管,具有良好的热伸缩性。烟管中安装有强化传热扰流片,大大的提高了传热系数,有效的打破了传热边界层,较有效的增大了对流换热量。
 
  2.高温烟气过渡区处于炉水中,有效地提高热效率;锅壳前、后管板和回烟室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用“T”型焊连接结构,拉撑管与管板连接为坡口加强连接,具有良好的密封性、家低的热应力,并改善了管板的受力状况,从而提高了机组的运行稳定性和使用寿命。
 
  3.烟气流通面积依次减少,使烟气流通达到较佳,较小烟气阻力,合理的热量分配,从而提高了机组热效率。
 
  4.炉膛前部装有观察孔,能够较方便的观察火焰燃烧状态。 
 
  5.顶部烟箱采用湿式结构,在充分利用烟气余热的同时,又杜绝了烟气泄漏。
 
  6.锅炉内充裕的受热面积,炉膛内压较低,超负荷能力强。在额定负荷下,根据燃料燃烧时火焰的形状的特点,确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广,而且都具有绝对充裕的受热面积和较高的热效率。
 
  7.炉膛背压较低,能适应国际品牌燃烧机,在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下,具有较大的超负荷能力。锅炉房布置时,烟囱在常规设置条件下,配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性,特别是条件恶劣情况下依然性能优越,产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。
 
  8.焊接工艺:采用先预胀再全焊,然后再胀接的先进工艺,既防止了管间隙腐蚀,又增强了焊接强度。
 
  9.智能控制技术:实现机组全自动无人值守,自动运行。具有温度补偿功能,可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用较节能。
 
  10.全快速式螺钉连接包装壳设计:方便机组拆卸、维修。
 
  11.锅炉本体经过镀锌处理,保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。
 
  12.无切削挤压鳍片管技术:增加换热器受热面积,强化传热。
 
  13.大炉胆技术:有效增加机组辐射受热面积,降低NOx排放量。
 
  14.大烟管技术:降低烟气流动阻力,降低电耗。
 
  15.扰流子技术:强化传热,提高热效率。
 
  16.双组分保温涂料技术:以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果,节约燃料。
 
  17.全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标。
 
  18.CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉,其工作压力为零。
 
  19.CLHS型系列燃气锅炉,均为全自动运行,也可切换成手动操作。
 
  20.CLHS型锅炉,外形为直立圆柱形,由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统.阀门和仪表等组成。
 
  21.立式布置,结构紧凑,减少了锅炉占地面积,一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户投资费用。
 
  22.燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧,向燃烧室内喷射火焰,在设计合理的燃烧室内,有足够的空间和充足的燃烧时间,使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此,在CLHS型系列燃气锅炉产品,其烟囱排出的烟气中,含烟尘浓度和二氧化硫的浓度,已微乎其微,大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准,中规定的一类地区较高允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉,可使环境得到保护,没有污染的困扰。
 
  23.烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成(雾化)点火、燃烧、燃尽的全过程,变成高温烟气。燃烧室(炉胆)内壁和水管吸收大部份姻气热量后,烟气流入浸在水中的烟管束.烟管束又吸收一部份烟气热量,到达上部烟室,通向冲天接管,从烟囱排入大气。因此,本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程,可将烟气中所含的热量得到充分的利用,降低排烟温度,提高热效率。
 
  24.锅炉的重要部件--燃烧器,选用世界名牌产品.其特点是微正压然烧,全自动操作运行,也可切换为手动操作。运行时,噪音低.根据用气量和压力的变化,能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整,使锅炉始终处于较佳状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间,获得较佳比值,达到较高的锅炉热效率。
         

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